人手不足やDX推進が叫ばれる製造業において、業務効率化と生産性向上は喫緊の課題です。そんな中、注目を集めているのがRFID技術です。当記事では、製造業で実際に活用されているRFIDの事例を6つご紹介します。導入のヒントがきっと見つかるはずです。
RFIDとは、ICタグと電波を利用して、モノの情報を非接触で読み書きする技術です。バーコードと比較して、汚れや破損に強い、書き換えが可能といった特長を持ち、製造業の様々な現場でその力を発揮しています。リアルタイムな情報管理、トレーサビリティの向上、作業効率化に貢献し、スマートファクトリー化を推進する上で不可欠な技術と言えるでしょう。
工場や倉庫における在庫管理は、製造業の根幹をなす重要な業務です。RFIDタグを製品や部品に取り付けることで、入庫・出庫時の検品作業を自動化し、リアルタイムな在庫数を正確に把握できます。これにより、過剰在庫や欠品を防ぎ、在庫管理コストの削減と機会損失の防止に繋がります。また、トレーサビリティの向上にも貢献し、不良品の追跡やリコール対応を迅速に行うことが可能です。
＞＞入荷数・出荷数を人手で数えていたが、RFIDの導入により改善
定期的に行われる棚卸作業は、多くの時間と労力を必要とします。RFIDを活用すれば、ハンディリーダーでICタグを一括読み取りできるため、棚卸時間を大幅に短縮できます。また、目視によるカウントミスを防ぎ、正確な在庫数を効率的に把握することが可能です。これにより、棚卸にかかるコストを削減し、より頻繁かつ正確な在庫管理を実現できます。
＞＞人手にて棚卸管理を行っていたが、RFIDの導入により改善
製造ラインにおける作業者の作業時間や進捗状況の把握は、生産性向上に不可欠です。RFIDシステムの活用により、作業開始・終了時間を簡単に記録できます。これにより、正確な作業実績データをリアルタイムに収集し、ボトルネックの特定や改善に繋げることが可能です。また、作業者の負担軽減やペーパーレス化にも貢献します。
複数の工程を経て製品が完成する製造業において、各工程の進捗状況を正確に把握することは、納期管理や品質管理において非常に重要です。パレットにRFIDタグを取り付けたり、作業指示書の代わりに表示機能付RFIDを活用することで、工程進捗を自動的に記録し、リアルタイムな進捗状況を可視化できます。
＞＞紙にて塗装工程の生産管理を行っていたが、RFIDを用いて改善する
製造業、特に金属加工や樹脂成形を行う現場において、金型は重要な生産設備です。RFIDタグを金型に取り付けることで、金型の所在場所、使用履歴、メンテナンス状況などを一元管理できます。これにより、金型の紛失防止、適切なメンテナンス時期の把握、稼働状況の最適化に繋がり、生産設備の効率的な運用とコスト削減に貢献します。
＞＞金型の利用履歴・メンテナンス頻度で手書きで管理しているが、RFIDで改善する
工場やオフィスには、工具、計測器、事務用品など、様々な備品が存在します。RFIDを活用することで、これらの備品の所在、貸出状況、点検履歴などを効率的に管理できます。これにより、備品の紛失や無駄な購入を防止し、必要な時に必要な備品をスムーズに利用できる環境を構築できます。また、点検漏れの防止にも繋がり、安全管理にも貢献します。
＞＞工具・ツールの社内利用管理ができていなかったため、RFIDの導入により改善
製造業におけるRFIDの活用は、ここに挙げた以外にも多岐にわたります。貴社の課題解決にRFIDがどのように貢献できるか、ぜひ一度ご検討ください。
RFID・電子棚札ソリューションナビ.comを運営する株式会社サンエスでは、RFIDシステム・電子棚札システムの導入支援を行っています。RFID・電子棚札システムの導入をご検討中の方は、是非お気軽にご相談ください。
