棚卸管理は、正確な在庫数・資産の把握には欠かせない作業です。この棚卸管理は人手にて行わることもよくありますが、在庫数のカウントミスなど様々な問題が懸念されます。RFIDを活用することで、この棚卸管理もスムーズに行うことが可能です。
人手にて在庫数を数え、その結果をPCソフトに記入するという形式にて棚卸管理を行っていると主に下記3点の課題があります。
①在庫数のカウントに多大な工数・時間がかかる
②記入漏れや記入ミスにより、データに誤りが生じる
③在庫情報がPCソフトを経由しないと確認できない
このような課題からRFIDの導入が最適といえます。
例えば、人手にて入出荷業務の入力等を行っていると、入荷・出荷後も人手による作業時間がロスとして発生してしまいます。しかしながら、RFIDを導入することにより、RFIDリーダーで読み取った商品情報をリアルタイムで反映させることが可能となります。その結果、再度PCソフトへの入力が不要となる上、リアルタイムでの商品状況の管理を実現できます。
RFISシステムを導入することにより、従来人手にて行っていた棚卸業務におけるヒューマンエラーを防止できます。
人手にて棚卸管理を行っていると、在庫数を一目で把握するためには、在庫用紙を書き換える・印刷し直すなど多大な手間が発生します。一方で表示機能付きRFIDタグを活用することにより、細心の情報をそのまま表示することが可能です。これにより、容易に1目で在庫情報の詳細を把握することができます。
RFIDを導入する最大のメリットは、在庫カウント作業の効率化が可能となる点です。そのため、RFIDの活用にあたっては、在庫カウント作業の手間を踏まえて、検討する必要があります。
各在庫を容易に管理するためには、在庫情報を表示させておく方法が効果的です。これは、表示機能付きRFIDを用いることで実現することができます。RFIDの活用にあたっては、在庫情報の表示有無も考慮して決定しましょう。
倉庫や工場内で汚れが多い環境では、RFIDではなく、バーコードやQRコードを導入すると入出庫作業中に「バーコードに汚れが付着して読み取れない」という問題が発生する可能性があります。一方、RFIDはバーコードなどを直接読み取る方式ではないため、汚れに対して非常に強いという特長があります。そのため、汚れがある環境ではRFIDの活用が効果的です。