工具・ツール類を管理していないと、紛失や返却漏れなどが発生してしまいます。これにより、無駄な経費が掛かってしまう恐れも十分にあります。RFIDを活用することで、工具・ツール類も適切に管理することが可能です。
工場の現場では、工具・ツール類の社内管理を行えておらず、作業員各々が使って片づけるといった方式を取られているケースも少なくありません。しかしながら、このような個人任せの方法で工具・ツール類の管理を行っていると、主に下記3点の課題があります。
①工具・ツールの返却漏れや紛失が発生する
②工具・ツールのどこにあるか分からない
③棚卸にも膨大な時間がかかる上、ミスを頻発している
このような課題からRFIDの導入が最適といえます。
RFIDを用いて貸出・返却管理を簡単且つ適切に行うことが可能となります。これにより、工具類の返却漏れや紛失を未然に防止できます。
「工具・ツール類の使用しようと思ったが、どこにあるか分からない…」ということは往々にして発生する課題です。RFIDを導入することにより、工具・ツール類のロケーション管理を行うことが可能です。例えば、RFIDを導入し、格納するラック等のRFIDタグ情報を商品のRFIDタグへ登録すれば、どこに工具があるか、容易に判別することが可能となります。
RFIDを導入することにより、貸出・返却情報がシステムに蓄積されていくため、だれがいつ使用したかを明確に管理することが可能となります。これにより、工具・ツールの利用頻度も把握できます。
RFIDに加えて、ICゲートなどを活用することで、不正な持ち出し処理を防ぐことが可能です。例えば、貸出処理がなされていない書類を持ち出した場合には、ゲートが感知してアラームを発するなどの防止策が挙げられます。
RFIDの導入にあたっては、工具・備品類の種類・数量を考慮する必要があります。工具の種類・数量が多い場合には、返却漏れや紛失が発生するため、RFIDを導入することが最適といえるでしょう。
完全な人手にて工具・ツール類の管理を行っていると、位置の管理を適切に行うことができないケースがあります。RFIDの活用にあたっては、工具・ツール類の位置の管理まで行う必要があるか考慮することが重要です。