塗装工程では、塗装の汚れなどが目立つため、紙台帳にて生産管理していると、紙の汚れで読めないことによる不具合や付け間違いなどが発生し、生産効率の悪化につながることがあります。このような場合には、RFIDの活用が有効です。
紙台帳にて、塗装工程の生産管理を行っていると、下記のような課題があります。
①紙台帳へ汚れが付着し、文字・バーコードが読み取れない
②紙台帳の作成・取外しに手間がかかる
③紙台帳を廃棄するのがもったいない
このような課題には、RFIDの導入が最適といえます。
従来の紙台帳を用いた生産管理では、文字やバーコードが読み取れないなどの問題がありました。RFIDを導入することで、塗装工程の各段階で製品に取り付けられたICタグを読み取るだけで、簡単に生産指示を把握できます。これにより、紙台帳が不要となり、人的ミスを大幅に削減できます。
紙台帳を使用する場合、製品ごとに台帳を作成し、工程の進行に合わせて台帳を移動させる必要がありました。これらの作業は、作業員にとって大きな負担となるという課題がありました。RFIDを導入することで、紙台帳の作成や取り外し作業が不要になります。ICタグは製品に取り付けられたままとまるため、作業員の作業負担を大幅に軽減できます。
紙台帳を使用する場合、用紙代や印刷代などのコストが発生します。また、使用済みの紙台帳は廃棄する必要があり、廃棄コストも発生します。RFIDを導入することで、紙台帳が不要になるため、用紙代や印刷代、廃棄コストなどの費用を削減できます。また、紙資源の消費を抑えることで、環境負荷低減にも貢献します。
塗装工程の生産管理において、非常に重要なことは作業員が”使いやすいか”ということです。各工場によって生産方式は異なるため、現場の方が使用しやすいRFIDシステムを考慮することが重要です。
汚れが付着しやすい環境である場合、紙台帳による作業実績管理では、「バーコードに汚れが付着してリーダーで読み取れない…」という問題が発生する恐れがあります。一方、RFIDは汚れ等があっても、情報を読み取ることができます。このため、汚れが多い環境では、RFIDを導入する方が適しているといえます。
