金型の利用履歴・メンテナンス頻度の管理は、製造品質と効率を維持する上で非常に重要です。仮に、手書きにて利用履歴・メンテナンス頻度の管理を行っていると、データが煩雑になり、記録の漏れやミスが発生しやすいといえます。RFIDを活用することで、利用履歴・メンテナンス頻度のデータ化はもちろん、金型の状態やメンテナンスサイクルを正確に管理することが可能です。
金型の利用履歴・メンテナンス頻度の管理を手書きにて行っていると、データが煩雑になってしまうことがあります。具体的には下記のような課題があります。
①金型の利用履歴・メンテナンス頻度が適切に管理できていない
②一目で金型の利用履歴・メンテナンス頻度を把握できない
③金型の利用履歴の記入ミスや記入漏れが発生する
このような課題には、RFIDの導入が最適といえます。
RFIDを導入・活用することで、金型の使用回数がリアルタイムで記録され、メンテナンスが必要なタイミングをシステムより自動通知できるため、適切なタイミングで保守作業を実施することが可能です。
表示機能付きRFIDタグを用いることにより、金型の利用履歴・メンテナンス頻度を容易に視覚化することが可能となります。
RFIDを導入すると、手作業が不要となるため記入ミスが減少し、リアルタイムで利用状況を把握できます・これにより、より正確なデータを抽出することが可能です。
人手やQRコードやバーコードなどで管理を行うと、どうしても紙が必要となります。一方、RFIDを導入するとペーパーレス化を実現することが可能です。そのため、ペーパーレス化の推進有無も活用のポイントの1つといえます。
工場内の汚れが酷い場合、バーコードやQRコードなどを導入し金型管理業務を行うと、「バーコードに汚れが付着しリーダーで読み取れない…」といった事態が発生する恐れがあります。一方で、RFIDは直接バーコードなどを読み取るわけではないので、汚れにも非常に強いことが特長です。汚れがある環境では、RFIDの導入が望ましいといえます。
各金型の利用履歴・メンテナンス頻度を容易に管理するためには、利用履歴・メンテナンス頻度を表示させておく方法が効果的です。これは、表示機能付きRFIDを用いることで実現することができます。RFIDの活用にあたっては、金型の利用履歴・メンテナンス頻度の表示有無も考慮して決定することが重要です。
