倉庫や物流センターにおけるピッキング作業は、時間と労力を要する重要なプロセスです。ミスが発生しやすく、作業員の負担も大きいのが現状ではないでしょうか。そんな課題を解決する革新的なソリューションとして、近年注目を集めているのが電子棚札（ESL：Electronic Shelf Label）を活用したピッキングシステムです。
本記事では、電子棚札をピッキングに活用することで、従来のピッキング作業がどのように変わり、どのようなメリットが得られるのかを詳しく解説します。ピッキングの効率化、コスト削減、そして作業品質の向上を目指す企業にとって、必見の内容です。
EC市場の拡大や多品種少量生産の増加に伴い、ピッキング作業はますます複雑化・高度化しています。従来のリストを見ながら商品を探し出すピッキング方法では、以下のような課題が顕在化しています。
広大な倉庫内で目的の商品を探すのに時間がかかり、リードタイムが長期化する可能性があります。
商品の見間違い、数量の間違いなど、ヒューマンエラーが発生しやすいです。
重い荷物を運んだり、広い範囲を歩き回ったりするため、作業員の肉体的負担が大きいです。
新しい作業員が効率的にピッキング作業を習得するまでに時間がかかります。
ピッキングリストと実際の在庫状況がリアルタイムに連携しない場合があります。
これらの課題を解決し、より迅速かつ正確なピッキングを実現することが、物流効率化、顧客満足度向上、そしてコスト削減に繋がるのです。
電子棚札をピッキングに活用するシステムは、従来のピッキング方法とは全く異なるアプローチで作業効率と精度を向上させます。基本的な仕組みは以下の通りです。
各商品棚・ラックに電子棚札を設置します。この電子棚札には、商品名、品番、数量などの情報が表示可能です。
倉庫管理システム（WMS）からのピッキングリストの情報が、無線通信を通じて該当商品の棚・ラックの電子棚札に送信されます。
ピッキング対象の商品がある電子棚札には、点灯や点滅、あるいは取り出すべき数量などが視覚的に表示されます。
作業者は、表示された電子棚札の場所へ移動し、指示された数量の商品を取り出します。
この仕組みにより、作業者はリストを見ながら商品を探す手間が省け、直感的にピッキング作業を進めることができるようになります。
電子棚札をピッキングに導入することで、様々なメリットが期待できます。
商品の場所が電子棚札によって明確に示されるため、探す時間が大幅に削減されます。特に、経験の浅い作業者でも効率的に作業を進めることができます。
取り出すべき商品と数量が電子棚札に正確に表示されるため、人的ミスを大幅に減らすことができます。これにより、誤出荷や返品の減少に繋がり、顧客満足度の向上に貢献します。
ピッキングリストの確認や広い倉庫内の移動距離が減るため、作業員の肉体的・精神的な負担を軽減できます。
ピッキングリストと電子棚札がシステム連携することで、リアルタイムな在庫状況を把握できます。これにより、欠品によるピッキング遅延を防ぎ、適切な在庫管理に繋がります。
ピッキングリストを持つ必要がないため、両手を自由に使うことができ、より安全かつ効率的な作業が可能です。
商品のレイアウト変更があった場合でも、システム上で電子棚札の表示情報を更新するだけで対応できるため、迅速かつ柔軟な運用が可能です。
ピッキング作業時のお悩みとしてよく挙げられるのが、”商品のロケーションが分からず、時間がかかってしまう”ことです。電子棚札を活用することで、ピッキング作業時のロケーションを作業員に簡単に知らせることが可能です。
電子棚札を活用したピッキングシステムは、従来のピッキング作業の課題を解決し、生産性向上、コスト削減、そして顧客満足度向上に大きく貢献する可能性を秘めています。
RFID・電子棚札ソリューションナビ.comを運営する株式会社サンエスでは、RFIDシステム・電子棚札システムの導入支援を行っています。RFID・電子棚札システムの導入をご検討中の方は、是非お気軽にご相談ください。
