製造業の現場では、多くの機器や工具の点検管理が不可欠です。しかし、紙ベースでの点検や記録は時間と手間がかかり、ミスも発生しがちです。RFIDを活用することで、これらの課題を解決し、点検業務を大幅に効率化できます。
製造現場では、機器・工具の点検管理に関して、下記のような課題があります。
①点検記録に時間がかかる
②点検漏れや記録ミスが発生する
③紙ベースの点検記録から脱却したい
このような課題には、RFIDの導入が最適といえます。
RFIDタグを機器や工具に取り付け、リーダーで読み取りを行うことで、点検記録を専用のアプリケーションへ反映する方式とします。これにより、作業者は点検記録等を紙台帳に記載する手間を削減することが可能となり、点検記録の簡素化を実現できます。
上述のRFIDによる点検管理は、人為的なミスを減らし、正確な点検記録を実現します。データは即座に専用アプリケーションに反映されるため、リアルタイムで機器や工具の点検状況、履歴などを把握することが可能です。これにより、機器・工具の品質管理の強化に直結します。
紙ベースで点検記録をまとめていると、紙コストが発生する上、管理が煩雑となります。RFIDを導入することにより、ペーパーレス化を推進でき、データの一元化にもつながります。
RFIDシステム導入の際、作業フローの大幅な変更は現場の混乱を招き、導入の妨げになることがあります。RFIDの導入にあたっては、既存の点検フローを可能な限り維持しつつ、デジタル化できる仕組みを選ぶことが重要です。
通常の点検表は紙ベースのため、作成工数と紙コストが発生します。一方、RFIDを導入するとペーパーレス化を実現することが可能です。そのため、ペーパーレス化の推進有無も活用のポイントの1つといえます。
